加工(Processing)中心自動(dòng)換刀電主軸的基本出發(fā)點(diǎn)是在多種刀具參與的加工過(guò)程(process)中，通過(guò)自動(dòng)換刀，減少輔助加工時(shí)間。在高速加工中心上，由于切削速度的大幅度提高，自動(dòng)換刀裝置和刀庫的配置要考慮（consider)盡可能縮短換刀時(shí)間，從而和高速切削的機床相配合。 

　　加工中心的換刀裝置(device)通常由刀庫和刀具交換機構組成，常用的有機械（machinery）手式和無(wú)機械手式等方式。刀庫的形式和擺放位置也不一樣。為了適合高速運動(dòng)的需要，高速加工中心在結構(Structure)上已和傳統的加工中心不同，以刀具運動(dòng)進(jìn)給為主，減小運動(dòng)件的質(zhì)量已成為高速加工中心設計的主流。因此，設計換刀裝置時(shí)，要充分考慮到高速機床的新結構特征。 

　　在設置高速加工(Processing)中心上的換刀裝置時(shí)，時(shí)間并不是唯一的考慮因素。高速電主軸廠(chǎng)家機床主軸由內裝式電動(dòng)機直接驅動(dòng)，從而把機床主傳動(dòng)鏈的長(cháng)度縮短為零，實(shí)現了機床的“零傳動(dòng)”。這種主軸電動(dòng)機與機床主軸“合二為一”的傳動(dòng)結構形式，使主軸部件從機床的傳動(dòng)系統和整體結構中相對獨立出來(lái)，因此可做成“主軸單元”，俗稱(chēng)“電主軸”。高速電機電主軸的性能除了受軸承及其潤滑技術(shù)影響較大以外，還受許多因素的影響，其中包括軸承預緊力的控制、內裝電機的發(fā)熱與冷卻、主軸的動(dòng)平衡、軸上零件的連接等。首先，應在換刀動(dòng)作準確、可靠的基礎上提高換刀速度。特別是ATC是加工中心功能部件中故障(fault)率相對比較高的部分，這一點(diǎn)尤其重要：其次，要根據應用(application)對象和性能價(jià)格比選配ATC。在換刀時(shí)間對生產(chǎn)過(guò)程影響大的應用場(chǎng)合，要盡可能（maybe)提高換刀速度。例如，在汽車(chē)(auto)等生產(chǎn)線(xiàn)上，換刀時(shí)間和換刀次數要計入零件生產(chǎn)節拍。而在另外一些地方，如模具型腔加工，換刀速度的選擇就可以放寬一些。
   適合于高速加工中心的快速自動(dòng)換刀技術(shù)(Technology)主要有以下幾個(gè)方面： 
　　在傳統(chuán tǒng)的自動(dòng)換刀電主軸的基礎上提高動(dòng)作速度，或采用動(dòng)作速度更快的機構和驅動(dòng)元件。例如，機械凸輪結構的換刀速度要大大高于液壓（hydraulic)和氣動(dòng)結構。
　　根據高速機床新的結構(Structure)特點(diǎn)設計刀庫和換刀裝置(device)的形式和位置。例如，傳統的立式加工中心的刀庫和換刀裝置多裝在立柱一側：而高速加工中心則多為立柱移動(dòng)的進(jìn)給方式，為減輕運動(dòng)件質(zhì)量(Mass)，刀庫和換刀裝置不宜再裝在立柱上。 
　　采用新方法(method)進(jìn)行刀具快速交換。雕刻機電主軸是這個(gè)行業(yè)相對比較精準的稱(chēng)呼，因為地方的差異所以可能叫法都不太一樣，有些地方簡(jiǎn)稱(chēng)高速主軸，有些地方簡(jiǎn)稱(chēng)雕刻機用主軸，有些地方稱(chēng)呼為雕刻機電主軸等等其實(shí)都是一樣的。不用刀庫和機械（machinery）手方式，而改用其它方式換刀。例如不用換刀，用換主軸(Spindle)的方法。 

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