(1)簡(jiǎn)化結構，促進(jìn)機床結構模塊化電主軸可以根據用途、結構、性能參數等特征形成標準化、系列化產(chǎn)品(Product)，供主機選用，從而促進(jìn)機床結構模塊化。 
  
　　(2)降低機床成本，縮短機床研制周期一方面，標準化、系列化的電主軸產(chǎn)品易于形成專(zhuān)業(yè)化、規模化生產(chǎn)(Produce)，還可以縮短機床研制周期，適應目前快速多變的市場(chǎng)趨勢。  
　　(3)改善機床性能(xìng néng)，提高可靠性采用電主軸(Spindle)結構(Structure)的數控機床(屬性:自動(dòng)化機床)，由于結構簡(jiǎn)化，傳動(dòng)、連接環(huán)節減少，因此提高了機床的可靠性;技術(shù)成熟、功能完善、性能優(yōu)良、質(zhì)量(Mass)可靠的電主軸功能部件使機床的性能更加完善，可靠性得以進(jìn)一步提高。雕刻機電主軸是這個(gè)行業(yè)相對比較精準的稱(chēng)呼，因為地方的差異所以可能叫法都不太一樣，有些地方簡(jiǎn)稱(chēng)高速主軸，有些地方簡(jiǎn)稱(chēng)雕刻機用主軸，有些地方稱(chēng)呼為雕刻機電主軸等等其實(shí)都是一樣的。 
  
　　(4)實(shí)現某些高檔(high)數控機床的特殊要求促進(jìn)了高速切削技術(shù)在機械加工領(lǐng)域(domain)的廣泛應用電主軸系由內裝式馬達直接驅動(dòng)，以滿(mǎn)足高速切削對機床“高速度、高精度、高可靠性及小振動(dòng)”的要求，與機床高速進(jìn)給系統(system)、高速刀具系統一起組成高速切削所需要的必備條件。
  電主軸技術(shù)與電機變頻（frequency conversion)、閉環(huán)矢量控制、交流伺服控制等技術(shù)相結合，可以滿(mǎn)足車(chē)削、銑削、鏜削、鉆削、磨削等金屬切削加工的需要。高速電機電主軸的性能除了受軸承及其潤滑技術(shù)影響較大以外，還受許多因素的影響，其中包括軸承預緊力的控制、內裝電機的發(fā)熱與冷卻、主軸的動(dòng)平衡、軸上零件的連接等。高速電機通常是指轉速超過(guò)10000r/min的電機。它們因為轉速高，體積遠小于功率普通的電機，與原動(dòng)機相連，取消了傳統的減速機構，高速電機轉動(dòng)慣量小等原因，所以具有電機功率密度高，可以有效的節約材料，傳動(dòng)效率高，噪音小，動(dòng)態(tài)響應快等優(yōu)點(diǎn)。采用高速加工技術(shù)可以解決機械產(chǎn)品(Product)制造中的諸多難題，取得特殊的加工精度（精確度）和表面質(zhì)量(Mass)，因此這項技術(shù)在各類(lèi)裝備制造業(yè)中得到越來(lái)越廣泛的應用，正在成為當今金切加工的主流技術(shù)。高精度、高轉速(Rotational Speed)數控機床主軸單元是承載高速切削技術(shù)的主體之一工業(yè)自動(dòng)化網(wǎng)版權所有，是高精度、高效率(efficiency)（efficiency)高檔數控機床的核心功能部件，是航空航天、汽車(chē)(auto)、船舶、精密模具、精密機械等尖端產(chǎn)品制造領(lǐng)域(domain)所需高檔加工母機的核心部件 

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