電主軸(Spindle)回轉指主軸實(shí)際回轉軸線(xiàn)對其理想回轉軸線(xiàn)的漂移，而如果出現回轉誤差，將會(huì )影響高速電機的正常使用。那么在實(shí)際應用中，究竟有哪些因素(factor)會(huì )造成回轉誤差呢？

  電主軸(Spindle)回轉軸線(xiàn)誤差運動(dòng)分解為三種基本形式：
　　①軸向躥動(dòng)
　　②徑向跳動(dòng)
　　③傾角擺動(dòng)，而影響主軸(Spindle)回轉精度（精確度）的因素：軸承誤差的影響，軸承間隙的影響，與軸承配合零件誤差的影響。高速電機通常是指轉速超過(guò)10000r/min的電機。它們因為轉速高，體積遠小于功率普通的電機，與原動(dòng)機相連，取消了傳統的減速機構，高速電機轉動(dòng)慣量小等原因，所以具有電機功率密度高，可以有效的節約材料，傳動(dòng)效率高，噪音小，動(dòng)態(tài)響應快等優(yōu)點(diǎn)。要想提高主軸回轉精度，這里為大家總結了三種措施（指針對問(wèn)題的解決辦法)，分別為1.提高主軸部件的制造精度；2.對滾動(dòng)軸承進(jìn)行預緊；3.使主軸的回轉誤差不反應(reaction)到工件上。
  隨著(zhù)機械制造業(yè)的發(fā)展，對零件的加工(Processing)精度（精確度）要求越來(lái)越高，因此對機床精度要求也越來(lái)越高。高速電機電主軸的性能除了受軸承及其潤滑技術(shù)影響較大以外，還受許多因素的影響，其中包括軸承預緊力的控制、內裝電機的發(fā)熱與冷卻、主軸的動(dòng)平衡、軸上零件的連接等。雕刻機電主軸是這個(gè)行業(yè)相對比較精準的稱(chēng)呼，因為地方的差異所以可能叫法都不太一樣，有些地方簡(jiǎn)稱(chēng)高速主軸，有些地方簡(jiǎn)稱(chēng)雕刻機用主軸，有些地方稱(chēng)呼為雕刻機電主軸等等其實(shí)都是一樣的。

保養
1、使用中應常用鐵鉤清理(liquidate)主軸(Spindle)前端放水罩下端漏水口，以防止磨屑堵塞漏水管道
2、進(jìn)入電主軸(Spindle)的空氣應干燥清潔
3、電主軸從機床上卸下應用氣管吹盡電主軸冷卻(cooling)腔內殘水
4、長(cháng)期不用的電主軸應油封，啟動(dòng)時(shí)，除用汽油洗去表面防銹油外，應做下列工作： （1）通油霧3-5分鐘，用手擰動(dòng)轉軸，感覺(jué)無(wú)滯阻。 （2）用兆歐表檢測(jiǎn cè)對地絕緣，通常應≥10兆歐。 （3）接通電源(power supply)先以1/3額定轉速運轉(revolve)1小時(shí)，無(wú)異常現象時(shí)升速1/2額定轉速運行（Windows）1小時(shí)，無(wú)異常再以額定轉速運轉1小時(shí)。 （4）采用精密(precise)鋼球保持電主軸在高速磨削時(shí)的回轉精度。 （5）電主軸按不同轉速用途可采用高速油脂及油霧潤滑兩種方式。 （6）電主軸高速旋轉(rotate)引起的溫升，采用防凍冷卻液循環(huán)系流進(jìn)行消除

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