電主軸(Spindle)的選用方法(method)知多少，很對人不知道該怎么去選擇(Select)電主軸，或者有時(shí)選擇的不正確。高速電機電主軸的性能除了受軸承及其潤滑技術(shù)影響較大以外，還受許多因素的影響，其中包括軸承預緊力的控制、內裝電機的發(fā)熱與冷卻、主軸的動(dòng)平衡、軸上零件的連接等。因為電主軸功能多，應用(application)廣泛，往往有些客戶(hù)（kè hù）不知道該怎么去選擇。今天就為大家講解一下選擇的方法。

   客戶(hù)（kè hù）常用的電主軸(Spindle)有：磨削用、銑削用、車(chē)削用、加工中心用、機械（machinery）主軸（不含內置馬達）皮帶傳動(dòng)主軸。雕刻機電主軸是這個(gè)行業(yè)相對比較精準的稱(chēng)呼，因為地方的差異所以可能叫法都不太一樣，有些地方簡(jiǎn)稱(chēng)高速主軸，有些地方簡(jiǎn)稱(chēng)雕刻機用主軸，有些地方稱(chēng)呼為雕刻機電主軸等等其實(shí)都是一樣的。高速電主軸廠(chǎng)家高速電主軸是最近幾年在數控機床領(lǐng)域出現的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術(shù)。高速數控機床主傳動(dòng)系統取消了帶輪傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)。在選擇(Select)電主軸時(shí)，一定要關(guān)注你的應用(application)場(chǎng)合，不同的應用場(chǎng)合的接口是不同的，另外一定要弄清楚工況的功率要求，以及在此功率下對應的轉速(Rotational Speed)，這一點(diǎn)很重要。另一個(gè)提醒，刀具的接口一定要明確，這也是有原則的，一般情況下BT50的接口轉速只能在8000RPM一下的電主軸中使用，BT40的接口可以在18000RPM下的電主軸中使用，如果要更高的轉速，刀具接口需要選擇相應的HSK等高速刀具接口，數控銑削電主軸上配用的ER彈簧夾頭或者SD彈簧夾頭也是有一定的許用最高轉速的。第三點(diǎn)：磨用電主軸一般都是橫扭矩設計的電機，電機的最高轉速和功率以及電壓的關(guān)系是等比關(guān)系，電壓和功率隨電主軸轉速的增加線(xiàn)性增加。電流(Electron flow)維持基本恒定不變，由于轉矩和電流的關(guān)系是線(xiàn)性關(guān)系，所以稱(chēng)這種制式的電主軸為恒轉矩制電機。另外磨用電主軸由于轉速分檔比較接近，用戶(hù)完全可以分開(kāi)選擇不同的產(chǎn)品來(lái)滿(mǎn)足不同的磨削要求，以更大更好的發(fā)揮電主軸的工作能力和效率(efficiency)潛力（指個(gè)人能力發(fā)展的可能性)。而銑削和加工中心用電主軸在設計上通常有橫扭矩段和恒功率段相配合，以滿(mǎn)足寬速度范圍(fàn wéi)內的切削需要，低速需要大扭矩重切削，高速需要一定功率的精切削，所以電機制式與磨用電主軸等有較大不同。其他類(lèi)型的電主軸比如車(chē)削、銑削等，和磨用電主軸不一樣，往往需要在一個(gè)轉速段內實(shí)現恒功率調速，另一種比較復雜的類(lèi)型是加工中心用電主軸，通常是橫扭矩、恒功率混合設計，這也是和加工中心類(lèi)電主軸的工作方式分不開(kāi)的，在低速段，通常指1500轉以下，加工中心需要大吃刀量的切削，扭矩輸出要很大，并具備很強的短時(shí)過(guò)載能力，通常要求能達到2.2倍以上。而在高轉速段，需要有足夠的功率實(shí)現恒功率的精銑工作，需要使功率能隨著(zhù)轉速的升高恒定保持。
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