電主軸是機床中使用(use)的非常頻繁（frequency)的一類(lèi)設備(shèbèi)，而且是非常重要的一類(lèi)配件。從生產(chǎn)(Produce)工藝( technology)(production engineering)上來(lái)說(shuō)，電主軸是一類(lèi)非常精密的產(chǎn)品，在維修(wéi xiu)過(guò)程中也需要非常的注意(attention)。當電主軸出現裂紋，如果修理得當，不但能夠恢復電主軸的使用，而且能夠增加壽命(lifetime)。那么電主軸為什么會(huì )出現裂紋呢？

 
  電主軸(Spindle)出現裂紋的話(huà)如果不及時(shí)修理將直接影響電主軸的使用，而且會(huì )嚴重影響機床的性能(xìng néng)。高速電主軸廠(chǎng)家高速電主軸是最近幾年在數控機床領(lǐng)域出現的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術(shù)。高速數控機床主傳動(dòng)系統取消了帶輪傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)。高速電主軸廠(chǎng)家機床主軸由內裝式電動(dòng)機直接驅動(dòng)，從而把機床主傳動(dòng)鏈的長(cháng)度縮短為零，實(shí)現了機床的“零傳動(dòng)”。這種主軸電動(dòng)機與機床主軸“合二為一”的傳動(dòng)結構形式，使主軸部件從機床的傳動(dòng)系統和整體結構中相對獨立出來(lái)，因此可做成“主軸單元”，俗稱(chēng)“電主軸”。從電主軸的使用中可以總結出，電主軸的裂紋主要分為四類(lèi)，分別是：破損裂紋、疲勞裂紋、硬脆裂紋、振動(dòng)裂紋。不同的裂紋是由于不同的原因而引起的，只有明確了解了裂紋出現的原因，才能夠找到最適合的修理方式。
 
  破損裂紋是比較簡(jiǎn)單的，主要是由于電主軸的軸承(bearing)在安裝(ān zhuāng)、拆卸過(guò)程(process)中沒(méi)有使用(use)規定的輔助工具安裝，而是采用錘子等工具之間敲擊軸承，導致軸承的端面、擋邊等部位出現裂紋或破損。高速電機通常是指轉速超過(guò)10000r/min的電機。它們因為轉速高，體積遠小于功率普通的電機，與原動(dòng)機相連，取消了傳統的減速機構，高速電機轉動(dòng)慣量小等原因，所以具有電機功率密度高，可以有效的節約材料，傳動(dòng)效率高，噪音小，動(dòng)態(tài)響應快等優(yōu)點(diǎn)。疲勞裂紋主要是由于軸承在安裝過(guò)程中安裝不當，導致滾道受力部位接觸不均勻，從而導致軸承套圈或滾動(dòng)體產(chǎn)生裂紋。硬脆裂紋主要是由于軸承的制作(Make)材料質(zhì)量(Mass)不過(guò)關(guān)引起的；振動(dòng)（vibration）裂紋是由于軸承在使用中受到較大的沖擊載荷而引起的裂紋。每一種裂紋的出現都說(shuō)明了電主軸在安裝或者使用過(guò)程中出現了不正當的操作(operate)，我們在思考怎樣是最正當的修理方法時(shí)，更要找到出現裂紋的原因，從而杜絕以后出現相同的問(wèn)題。

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